怎樣測試各種閥門(mén)的壓力

時(shí)間：2019-05-15      來(lái)源：銅陵五松閥門(mén)有限公司

各種閥門(mén)的壓力測試方法 

在正常情況下，工業(yè)閥門(mén)在使用過(guò)程中未經(jīng)過(guò)強度測試，但閥體和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體和閥蓋應在維修后進(jìn)行強度測試。 

對于安全閥，設定壓力和回流壓力等試驗應符合規范和相關(guān)規定。 

閥門(mén)安裝應進(jìn)行強度和密封性測試。 

低壓閥檢查20％。如果不合格，應該100％檢查;中壓和高壓閥門(mén)應檢查100％。 

常用的閥門(mén)壓力測試介質(zhì)有水，油，空氣，蒸汽，氮氣等。各種帶氣動(dòng)閥門(mén)的工業(yè)閥門(mén)的壓力測試方法如下： 

 1，球壓試驗方法 

氣動(dòng)球閥的強度試驗應在球半開(kāi)時(shí)進(jìn)行。 

 1浮球閥密封性試驗：閥門(mén)處于半個(gè)位置 - 打開(kāi)狀態(tài)，一端引入測試介質(zhì)，另一端關(guān)閉;球閥旋轉數次，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)關(guān)閉端打開(kāi)，檢查填料和墊圈的密封性能。 

必須沒(méi)有泄漏。 

然后從另一端引入測試介質(zhì)并重復上述測試。 

 2固定球閥密封性測試：在測試之前，球空轉幾次，固定球閥是關(guān)閉后，將測試介質(zhì)從一端引入指定值;入口處的壓力用于檢查前端的密封性能，并使用壓力表的精度。 

5到1級，范圍是測試壓力的1.5倍。 

在規定的時(shí)間內，不能進(jìn)行減壓;然后從另一端引入測試介質(zhì)，并重復上述測試。 

然后，閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，端部關(guān)閉，內腔充滿(mǎn)介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊圈，沒(méi)有泄漏。 

 3三通球閥應在各個(gè)位置進(jìn)行泄漏測試。 

 2，止回閥壓力試驗方法 

止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥盤(pán)軸位于垂直于水平的位置;擺動(dòng)止回閥通道軸和擋板軸位于大致平行于水平線(xiàn)的位置。 

在強度試驗中，試驗介質(zhì)從入口端引入規定值，另一個(gè)端部關(guān)閉，閥體和閥蓋不泄漏。 

密封試驗從出口端引入試驗介質(zhì)。在入口端檢查密封表面，填料和墊圈沒(méi)有泄漏是合格的。 

 3，減壓閥的壓力試驗方法 

 1減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后組裝，也可在組裝后進(jìn)行試驗。 

強度試驗持續時(shí)間：DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過(guò)2min; DN \\ u003e150mm超過(guò)3分鐘。 

波紋管和組件焊接完畢后，減壓閥的最大壓力施加1.5倍，并用空氣進(jìn)行強度試驗。 

 2密封試驗按照實(shí)際的工作媒介。 

當用空氣或水測試時(shí)，測試在標稱(chēng)壓力的1.1倍下進(jìn)行;當使用蒸汽試驗時(shí)，在工作溫度下允許的最高工作壓力。 

入口壓力和出口壓力之差不小于0.2MPa。 

試驗方法如下：在設定入口壓力后，逐漸調節閥門(mén)的調節螺釘，使出口壓力在最大值和最小值范圍內靈敏連續地變化，沒(méi)有停滯或干擾現象。 

對于蒸汽減壓閥，

當入口壓力被移除時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉后閥門(mén)關(guān)閉，出口壓力最高和最低。在2分鐘內，出口壓力應根據表4.176-22增加。同時(shí)，閥門(mén)后管道的體積滿(mǎn)足表4.18的要求。 

對于水和空氣減壓閥，當設定入口壓力且出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封試驗，2分鐘內無(wú)泄漏。

 4，蝶閥壓力試驗方法 

氣動(dòng)蝶閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 

蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流動(dòng)結束時(shí)引入試驗介質(zhì)。盤(pán)應打開(kāi)，另一端關(guān)閉，注射壓力應為規定值。檢查包裝和其他密封件沒(méi)有泄漏后，關(guān)閉光盤(pán)并打開(kāi)另一端檢查蝴蝶。 

板密封沒(méi)有泄漏是可以接受的。 

作為調節流量的蝶閥，可能無(wú)法進(jìn)行密封性能測試。 

 5，旋塞閥的壓力測試方法 

 1插頭時(shí)測試閥的強度，從一端引入介質(zhì)，關(guān)閉剩余的通道，并將塞子順序旋轉到完全打開(kāi)的工作位置進(jìn)行測試。沒(méi)有發(fā)現閥體是合格的。 

 2在密封試驗中，直型旋塞應保持腔內壓力等于通道壓力，將塞子旋轉到關(guān)閉位置，檢查從另一端，然后旋轉插頭180°重復上述測試;三通或四通旋塞閥

腔室內的壓力應保持與通道末端相等。塞子應依次旋轉到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，檢查從另一端同時(shí)進(jìn)行。 

在旋塞閥測試之前，非酸允許在密封表面上施加稀薄的潤滑油，并且在規定的時(shí)間內沒(méi)有發(fā)現泄漏和增大的水滴。 

旋塞閥的測試時(shí)間可以更短，通常根據公稱(chēng)直徑規定為1至3分鐘。 

氣體旋塞閥應在工作的1.25倍下測試氣密性壓力。 

 6，隔膜閥的壓力測試方法 

隔膜閥強度測試從兩端引入介質(zhì)，打開(kāi)閥瓣，另一端關(guān)閉。在試驗壓力上升到規定值后，閥體和閥蓋不會(huì )泄漏。 

然后，壓力降低到密封試驗壓力，閥瓣關(guān)閉，另一端打開(kāi)檢查，沒(méi)有泄漏是可接受的。 

 7，截止閥和節流閥的壓力試驗方法 

對于截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門(mén)放在壓力試驗架上，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)達到規定值，并檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。 

強度測試也可以一件式進(jìn)行。 

密封試驗僅用作截止閥。 

在試驗過(guò)程中，截止閥的閥桿處于垂直狀態(tài)，閥瓣打開(kāi)，介質(zhì)從閥瓣下端引入規定值，填料和檢查墊圈;通過(guò)后，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端以檢查是否有泄漏。 

如果要進(jìn)行閥門(mén)強度和密封性試驗，可先進(jìn)行強度試驗，然后將壓力降低到密封試驗的規定值，并檢查填料和墊圈;然后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端，檢查密封面是否泄漏。 

 8，閘閥的壓力試驗方法 

閘閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 

有兩種密封閘閥的方法。 

 1打開(kāi)閘門(mén)，將閥門(mén)內的壓力升高到規定值;然后關(guān)上閘門(mén)，立即取出閘閥，檢查閘門(mén)兩側密封件是否有泄漏或直線(xiàn)。

將測試介質(zhì)注入閥蓋上的塞子至指定值，并檢查柱塞兩側的密封。 

上述方法稱(chēng)為中壓試驗。 

此方法不適用于公稱(chēng)直徑低于DN32mm的閘閥的密封試驗。 

 2另一種方法是打開(kāi)閘門(mén)，將閥門(mén)試驗壓力提高到規定值;然后關(guān)閉百葉窗，打開(kāi)一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。 

然后返回并重復上述測試直至合格。 

氣動(dòng)閘閥填料和墊圈的密封試驗應在密封試驗前進(jìn)行。 ## ＃9。安全閥的壓力試驗方法 

 1安全閥的強度試驗與其他閥門(mén)相同，并用水進(jìn)行試驗。 

當測試閥體下部時(shí)，壓力從I = I端引入，密封面關(guān)閉。當測試閥體和閥蓋的上部時(shí)，壓力從E1端引入，另一端關(guān)閉。 

閥體和閥蓋在規定的時(shí)間內沒(méi)有泄漏。 

 2密封試驗和恒壓試驗，所用的一般介質(zhì)是：以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)的蒸汽安全閥;氨或其他氣體閥門(mén)，以空氣為試驗介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體閥門(mén)用水作為試驗

介質(zhì)。 

對于安全閥的一些重要位置，通常使用氮氣作為測試介質(zhì)。 

密封測試以公稱(chēng)壓力值作為測試壓力進(jìn)行，其數量不小于超過(guò)兩個(gè)，并且在規定的時(shí)間內不允許泄漏。 

有兩種泄漏檢測方法：一種是密封安全閥的接頭，薄紙用黃油密封在El法蘭上，組織膨脹為泄漏，凸起不合格;第二種是使用黃油稀釋

塑料板或其他板密封在出口法蘭的下部，閥瓣充滿(mǎn)水，檢查水是否有氣泡。 

安全閥恒壓和回壓試驗次數不少于3次，且要求合格。 

關(guān)于安全閥的性能測試，參見(jiàn)GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。 

閥門(mén)壓力管理規定 

 1。打開(kāi)包裝箱后應檢查所有閥門(mén)，包括閥體上的完整銘牌，產(chǎn)品質(zhì)量證明，閥門(mén)是否關(guān)閉，沒(méi)有其他損壞，如藍色表面，無(wú)污漬，兩端都有保護蓋。\\ r \\ ?

 2。操作人員應熟悉試驗臺的操作。 

 3，閥門(mén)壓力試驗JHA是完美的，操作人員應熟悉閥門(mén)壓力試驗，反向運輸和其他過(guò)程的安全隱患閥門(mén)壓力試驗過(guò)程：閥殼強度試驗，上密封試驗，密封試驗。 

（1）閥殼強度試驗介質(zhì)為水，壓力是閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，停留時(shí)間為5分鐘，沒(méi)有滴水或潮濕的條件。 

（2）閥門(mén)上的密封試驗介質(zhì)使用水，壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，停留時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≥350為120s，無(wú)泄漏合格。 

（3）閥門(mén)密封試驗進(jìn)行低壓密封試驗。試驗介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，停留時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≥200為120s，穿透力一致。 

要求合格。 

（4）應在試驗壓力通過(guò)后及時(shí)使用。

壓縮空氣從閥室吹出干水。 

（5）帶閥門(mén)壓力測試的閥門(mén)標記在閥體上，不合格的閥門(mén)標有×。

（6）壓力試驗后，閥門(mén)應按型號規格分開(kāi)堆放，不合格產(chǎn)品應分開(kāi)堆放;每個(gè)堆放區域應豎立明顯的標牌。 

壓力試驗后，閥門(mén)應蓋在蓋子上，并在堆放區域用彩色條帶覆蓋。 

（7）閥門(mén)壓力試驗后，填寫(xiě)“閥門(mén)” /安裝測試記錄“根據設備及時(shí)，并在模型欄中填寫(xiě)閥體上的采購合同號。 

（8）測試發(fā)出的閥門(mén)應填寫(xiě)閥門(mén)“閥門(mén)釋放記錄”，并簽發(fā)雙方簽字。 

（9）不合格的閥門(mén)需要建立\\